冻干机称之为真空冷冻干燥机起源于19世纪20年代，分为食品冻干机、制药冻干机、工业冻干机等。因冻干机的冷冻干燥技术具有保存食品原有营养成分和颜色、体形等基本不变，含水极少复水好等特点优势。冻干机在食品冻干加工应用满足现在人们对食品健康、安全、营养要求提高需求，在国际食品加工得到广泛应用。 冻干机的核心本质就是冻干，适用于热敏和受热易变型变性的物质。如生物领域：药品、疫苗、血清、血浆、抗体、微生物、植物提取物等。非生物领域：食品、纳米颗粒、胶体、植物、文物等。
在设计冻干机结构系统时，我们就应考虑机械装配问题，并根据工艺要求对设计进行了改进。冻干机主要由冷冻系统、真空系统、液压压塞系统、循环系统、冻干箱体、搁板及捕水器、控制系统等组成。
搁板与导热液软管、导热液分配器、汇流器的连接，以前采用螺纹连接形式，在装配时这些零件都可以在冻干机冻干箱内逐一装配，但是这种螺纹连接形式在使用过程中密封性不好，由于冻干机冻干箱内温度变化范围大，螺纹在这种情况下会产生较大的热胀冷缩变形，螺纹经过数次交替变形后会产生松动现象，螺纹的紧固力矩减小，使硅油产生泄漏，容易污染药品，直接影响机械的使用性能。因此，我们改用了焊接连接方式， 即将搁板、导热液软管、导热液分配器、汇流器整体焊接好后，再放在冻干箱内装配，这样有两个优点： 一是便于焊接后的检漏，检漏可以在冻干箱外进行；二是保证密封性，提高了密封可靠性。
另外，制冷压缩机组主要配件的配置：（1）压缩机；（2）制冷剂；（3）冷凝器。
制冷压缩机组的布置方式的设计考虑出发点是使整套设备布局合理、紧凑。将压缩机置于冷凝器上部，由于冷凝器的进气口在壳体顶部、出液口在底部，限制了压缩机的Z小布置高度，为了降低压缩机的高度，对原冷凝器进气截止阀及出液截止阀、安全阀的连接方式进行了改造，降低了冷凝器净高度，并且将汽液分离器和油分离器放在压缩机下面及冷凝器一侧，充分利用了设备的空间。
