(1)系统准备
检查系统是否清洁和干燥，真空泵与冷冻机是否连接，接通电源，检查排气口、冷冻管的密封性。
(2)加样样品
需要预冷到至少-40℃，可以在深低温冰箱(-70℃)或者液氮(-1960℃)中进行。打开密封门开关，将样品置于冷阱的隔板上。关闭密封门开关。
(3)冷冻
打开冷冻开关，等待30-60分钟，直到冷阱的温度低于-40℃。
(4)抽真空
打开真空泵开关，等待10-15分钟，直到系统压力低于200mTorr。
(5)监控过程
确保系统参数(冷冻温度、真空压力)在正常范围内；定期检查冷静中的结冰情况，决定是否除霜；观察样品是否干燥*，一般干燥过程需要24-72小时，视具体样品通过目测而定。
(6)关闭系统
关闭总开关，以解除真空状态。关闭真空开关，关闭冷冻开关，打开密封门开关，取出样品。
二、真空冷冻干燥机的维护
实验结束后，进行常规维护，清洁仪器表面。
除霜：冷阱中的冷凝器需要除霜。
除湿和清洁：冷阱、真空泵压缩机以及垫圈等表面的水雾均需擦干。
泵油：定期检查油位，排除油雾，按时更换泵油。
真空冷冻干燥机的安装；
真空冷冻干燥机的安装；
1、安装文件的确认
2、主要材质确认
3、主要设备配套确认
4、公用配套工程的确认
5、设备制造质量的确认
6、仪器仪表校验情况、合格证的确认
二、真空冷冻干燥机的运行确认
1、板层温度均一性及温控能力验证
2、板层的降温速率和低温度
3、板层升温速率和高温度
4、冷凝器降温速率和低温度
5、抽气速率和极限真空度
6、真空泄漏率
7、CIP在位清洗效果验证
8、在线(臭氧)灭菌效果的验证
9、安全性能测试
10、呼吸器完整性的验证
11、压塞系统的验证
三、真空冷冻干燥机的性能确认
1、板层温度均一性及温控能力的验证
2、板层降温速率的验证
3、板层升温速率的验证
4、冷凝器降温速率的验证
5、抽气速率的验证
6、大捕水量的验证
